El servicio permitió modelar la operación real, identificar restricciones críticas y transformar datos operacionales en recomendaciones concretas para mejorar la disponibilidad, la confiabilidad y la continuidad operacional, además de definir estrategias adecuadas de mantenimiento.
Se levantó la configuración operacional, se evaluaron fallas, mantenimientos, detenciones e interfaces del proceso, y se priorizaron acciones para reducir pérdidas por indisponibilidad.
En todo proceso minero, una detención puede afectar el desempeño de toda la cadena. La continuidad operacional depende de los activos, sus interfaces, la capacidad de recuperación y la coordinación entre las etapas de transferencia de material.
Qué se realizó en el servicio
El trabajo comenzó con el levantamiento y ordenamiento de información operacional: activos relevantes, condiciones de operación, historial de eventos, mantenimientos, detenciones y limitaciones de transferencia de material. Con esa base se construyó una representación del proceso para evaluar cómo una falla local podía afectar el desempeño global.
La evaluación consideró la operación como una cadena funcional. De esta forma, fue posible diferenciar las fallas propias de cada activo de las pérdidas generadas por dependencias entre etapas, coordinación operacional, limitaciones en la transferencia de material y tiempos de recuperación.
Problemáticas abordadas
Este tipo de servicio ayuda a responder preguntas claves para la gestión de activos: dónde se pierde capacidad, qué activos condicionan el flujo del proceso, qué tan efectivas son la configuración funcional y la calidad de los equipos, y qué acciones tienen mayor impacto sobre la continuidad operacional.
El análisis permitió conectar la confiabilidad y mantenibilidad de los equipos con indicadores de disponibilidad y desempeño productivo, entregando al cliente una base objetiva para priorizar mantenimiento, recursos, repuestos y futuras mejoras operacionales.
Resultados obtenidos para el cliente
El proceso analizado alcanzó una disponibilidad operacional estimada de 90,20 % y una disponibilidad inherente de 97,28 %. La diferencia entre ambos indicadores evidenció que una parte relevante de las pérdidas no provenía solo de fallas internas de los equipos, sino también de detenciones operacionales, dependencias funcionales y restricciones del proceso. Además, el flujo efectivo se tradujo a una métrica productiva comparable. Esto permitió vincular la evaluación RAM con el desempeño del proceso y facilitar la comparación de alternativas de mejora.
El análisis mostró que los cargadores frontales presentaban eventos recurrentes, pero su configuración en paralelo permitía sostener la función de alimentación mientras al menos uno permaneciera disponible. Esto permitió verificar el valor operacional de la redundancia propuesta.
La correa transportadora de descarga se identificó como el principal punto crítico del sistema, ya que su indisponibilidad impactaba directamente la transferencia de material. Para aumentar la confiabilidad del componente crítico, se minimizaron los modos de falla extrínsecos y se implementaron tareas predictivas para asegurar la continuidad operacional. En paralelo, los sistemas motrices presentaban menor frecuencia relativa de eventos, pero tiempos de recuperación elevados, aumentando la severidad de cada detención.
Priorización de acciones de mejora
A partir de los resultados del análisis, SHEN-RE jerarquizó, considerando costo y beneficio, las oportunidades de mejora orientadas a disminuir pérdidas por indisponibilidad, reducir tiempos de recuperación y fortalecer la continuidad del proceso. El foco estuvo en transformar las debilidades detectadas en decisiones de gestión que minimicen los riesgos asociados a pérdidas productivas y de sustentabilidad.
Aportes del análisis RAM
El cliente obtuvo una visión
cuantitativa de cómo las fallas, detenciones, tiempos de recuperación e
interfaces del proceso afectan la disponibilidad y el flujo del proceso. Esto
permitió pasar de una revisión por cada equipo a una priorización basada en
impacto operacional.
Con este servicio, SHEN-RE entregó información útil para orientar
mantenimiento, repuestos, recursos, monitoreo de condición e inversiones,
contribuyendo a reducir pérdidas por indisponibilidad, fortalecer la
continuidad operacional y el cumplimiento de los objetivos productivos.